Moyens de production
- Atelier de formage et emboutissage avec presses de 60 à 250 tonnes.
- Atelier de chaudronneries avec équipements de roulage, cintrage, calibrage et pliage.
- Atelier d’usinage avec tours conventionnels et CNC.
- Ateliers de soudage avec 2 bancs plasma automatiques, vireurs, postes TIG et MIG
- Ligne de décapage chimique (dégraissage, décapage, rinçage, passivation).
- Découpes laser tubes et plasma haute définition
- Ligne automatisée de traitement thermique
Tests & Contrôles
Contrôle Non Destructif :
- Ressuage selon ISO 23277 et ASME VIII DIV 1 APPX 8
- Radiographie X selon ASME VIII DIV 1 et ASME V art 2 et 22
- PMI
- Spectrométrie
Contrôle Destructif : (selon norme EN et ASME)
- Dureté (portatif ou micro-dureté)
- HB
- HV
- HRC
- Traction
- Prismatique
- Cylindrique
- Pliage
- Taux de ferrite
- Corrosion
- Intergranulaire
- Perte de poids
- Micrographie sur corrosion
- Flexion par choc
- Macrographie
- Micrographie sur corrosion
Qualifications
- 1 IWT/EAPS : FR IWT 01297
- 2 COFREND 2 PT and 1 COFREND 1 PT according to ISO 9712
- 2 auditeurs internes : ISO 19011
- WPQ / QS : ASME IX and EN 287-1 and 9606-1
- Acier inoxydable austénitique, réfractaire, duplex, super duplex, de 2 à 20 mm
- PQR / QMOS : ASME IX and EN 15614
- Acier inoxydable austénitique, réfractaire, duplex, super duplex, Alliage de nickel (Cupro-Nickel…) de 2 à 24 mm
- ISO 9001 v2015 / DESP 2014/68/UE
- Démarche en cours pour l’ISO 3834-3
- Logiciel :
- Logitrace
- Solidworks