Moyens de production

  • Atelier de formage et emboutissage avec presses de 60 à 250 tonnes.
  • Atelier de chaudronneries avec équipements de roulage, cintrage, calibrage et pliage.
  • Atelier d’usinage avec tours conventionnels et CNC.
  • Ateliers de soudage avec 2 bancs plasma automatiques, vireurs, postes TIG et MIG
  • Ligne de décapage chimique (dégraissage, décapage, rinçage, passivation).
  • Découpes laser tubes et plasma haute définition
  • Ligne automatisée de traitement thermique

 

Tests & Contrôles

Contrôle Non Destructif :

  • Ressuage selon ISO 23277 et ASME VIII DIV 1 APPX 8
  • Radiographie X selon ASME VIII DIV 1 et ASME V art 2 et 22
  • PMI
  • Spectrométrie

Contrôle Destructif : (selon norme EN et ASME)

- Dureté (portatif ou micro-dureté)

  • HB
  • HV
  • HRC

- Traction

  • Prismatique
  • Cylindrique

- Pliage
- Taux de ferrite

- Corrosion

  • Intergranulaire
  • Perte de poids
  • Micrographie sur corrosion

- Flexion par choc
- Macrographie
- Micrographie sur corrosion

 

Qualifications

  • 1 IWT/EAPS : FR IWT 01297
  • 2 COFREND 2 PT and 1 COFREND 1 PT according to ISO 9712
  • 2 auditeurs internes : ISO 19011
  • WPQ / QS : ASME IX and EN 287-1 and 9606-1
    • Acier inoxydable austénitique, réfractaire, duplex, super duplex, de 2 à 20 mm
  • PQR / QMOS : ASME IX and EN 15614
    • Acier inoxydable austénitique, réfractaire, duplex, super duplex, Alliage de nickel (Cupro-Nickel…) de 2 à 24 mm
  • ISO 9001 v2015 / DESP 2014/68/UE
  • Démarche en cours pour l’ISO 3834-3
  • Logiciel :
    • Logitrace
    • Solidworks